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一、設(shè)備用途與工作過程
1.用途:主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉,也可用于壓片。
2.工作過程:通過兩個(gè)水平放置并以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒,將橡膠原材料進(jìn)行剪切、擠壓。達(dá)到對(duì)生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的一個(gè)過程。
二、設(shè)備構(gòu)成
1.輥筒:輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵,輥筒表面冷硬層硬度可達(dá)70±2HSD,冷硬層深度為8~22mm。
2.輥筒軸承及密封:采用滾動(dòng)軸承,可節(jié)省功率5-8%,軸承兩端密封采用無骨架油封密封,油封材質(zhì)為氟膠。
3.輥筒軸承潤(rùn)滑:包括手動(dòng)甘油泵,電動(dòng)干油泵,或稀油潤(rùn)滑。
4.軸承座:采用鑄鋼,經(jīng)退火處理后加工制成,并附潤(rùn)滑油孔。
5.調(diào)距裝置:分為手動(dòng)調(diào)距,電動(dòng)調(diào)距,液壓調(diào)距,用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇。
6.擋膠板:分為固定式,手動(dòng)移動(dòng)式,液壓移動(dòng)式。
7.傳動(dòng)方式:分為單驅(qū)動(dòng)單出軸,單驅(qū)動(dòng)雙出軸,和雙驅(qū)動(dòng),減速器采用硬齒面減速機(jī),油浴式潤(rùn)滑系統(tǒng);減速機(jī)為硬齒面減速機(jī),噪音低,使用壽命長(zhǎng)。
8.輥溫調(diào)節(jié)裝置:由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成,也可采用智能溫控系統(tǒng),控溫精度高。
9.選配翻膠裝置,節(jié)省人力,提高工作效率,分為液壓翻膠和機(jī)械。